一次同時(shí)沖四個(gè)孔。針對(duì)新型C型鋼機(jī)壓組要求在型材中部打出雙孔的要求，經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終實(shí)現(xiàn)了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值，改進(jìn)過(guò)程分三步完成，修改打邊孔的程序。C型鋼機(jī)設(shè)備增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔。加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，并且孔距由用戶設(shè)定，飛鋸從中間切斷，大可以打8組雙孔，。再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了，大可以打16個(gè)中孔，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。飛躍性地提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)切斷型材，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，全自動(dòng)扭斷C型鋼機(jī)設(shè)備的操作帶鋼從設(shè)備的尾部送入。