焊接位置的鍍鋅層務(wù)必清除整潔，不然會發(fā)生汽泡、砂孔、假焊等狀況。也會使焊縫變脆，減少強度。

    鍍鋅鋼的焊接特點剖析

    鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外邊涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，熔點約為908℃。在焊接全過程中，鋅熔化成液態(tài)，浮在溶池表面或焊縫根處。鋅在鐵中有非常大的熱處理回火性。液體鋅會沿位錯浸蝕焊縫金屬材料，低熔點鋅會產(chǎn)生“形狀記憶合金老化”。

    與此同時，鋅和鐵會在金屬材料中間產(chǎn)生延性化學(xué)物質(zhì)。這種延性相聚減少焊縫金屬材料的塑性變形，在拉應(yīng)力功效下造成裂痕。

    假如焊接角焊縫，尤其是t形連接頭角焊縫，很可能造成圍繞裂痕。C型鋼機在鍍鋅鋼的焊接全過程中，焊縫表面和邊沿的鋅層在電孤加溫的功效下能空氣氧化、熔融、揮發(fā)，乃至造成冒煙和蒸氣，非常容易導(dǎo)致焊縫出氣孔。

    空氣氧化后的活性氧化鋅熔點較高，約1800℃。假如焊接主要參數(shù)過小，會造成活性氧化鋅參雜渣。由于鋅變成了除氧劑。生產(chǎn)制造FeOMnO或FeOMnOsio2低熔點空氣氧化渣。次之，因為鋅的揮發(fā)，造成很多的冒煙和白塵，對身體有刺激性和有危害的危害。因而，焊接部位的鍍鋅層務(wù)必打磨拋光掉。

    怎樣操縱鍍鋅鋼的焊接全過程?

    鍍鋅鋼焊接前的制取方式 與一般高碳鋼同樣。務(wù)必留意槽的規(guī)格和相鄰的鍍鋅。250Z型鋼機為了更好地做到穿透性，凹形槽規(guī)格盡可能，一般為60~65，有一定的空隙，一般為1.5~2.5mm;為降低焊縫中鋅的滲入，可在焊接前將槽中的鍍鋅層除掉。